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MIM企業(yè)提供伺服液壓整形機 

伺服油壓機用于該公司的MIM件整形，該設備在該公司可以用于MIM整形一年多以來，可以有效保證其產(chǎn)品保持在95%以上的良品率，在設備期間，設備出現(xiàn)零故障、零維修的狀態(tài)，有效保證其生產(chǎn)效率及品質(zhì)要求；

設備優(yōu)勢：

  ①.節(jié)能：設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

  ②.環(huán)保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）

            本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關閉風冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

  ③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的最高端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度最優(yōu)可控制在1%以內(nèi)，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內(nèi)；

  ④：效率高：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設定模式的不同，最快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低:   

硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)最大的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。

  ⑥：安全；

本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區(qū)域，設備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。