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灑水車廠家大揭秘 灑水車罐體制作工藝流程 

灑水車廠家大揭秘 灑水車罐體制作工藝流程

疫情防控流程中，公共區(qū)域消毒工作是不容忽視的一個環(huán)節(jié)，在公共區(qū)域定時噴灑消毒藥水，可有效切斷病毒傳播途徑，而在公共區(qū)域消毒工作中，灑水車為重要載體，它可有效發(fā)揮其機動性和霧炮水珠細密滲透力強的優(yōu)勢，將灑水車變身消毒車，對城區(qū)主次干道、公園廣場、綠化帶、街面、橋梁、隧道等重點公共區(qū)域進行消毒，以遏制新冠肺炎疫情的蔓延和擴散。

灑水車罐體的制作工藝大概需經(jīng)過五個步驟：罐體一次包罐成型→罐體機器人自動焊接→罐體一體沖壓成型前后封頭→底漆→烤漆等。
八年前，工廠工人們往往是手工將罐體原板掰直，然后再進行加工。手動掰直不僅需要的時間更長，而且還無法消除應(yīng)力，有時候工人剛把罐體原板弄平整，馬上又反彈了。
我司采用一次包罐成型，保證了罐體制作的精度和美觀不說，還節(jié)省了大量的勞動成本和時間成本

2. 機器人自動焊接

說到罐體焊接，有人工焊接和機器人自動焊接，其中人工焊接隨意性較大，無法真正實現(xiàn)標準化、一致化焊接，焊接效果波動性較大。

而機器人自動焊接相比人的手工焊節(jié)約30%的用量，效率大約是人工的3倍，且有過程質(zhì)量控制優(yōu)勢，而中標環(huán)境正是使用的機器人自動焊接

一體沖壓成型
灑水車水罐封頭有一體沖壓成型和焊接的，一體沖壓成型就好比一個東西通過模具直接倒模出來的一樣，而焊接，就像積木一樣，一個個的拼接起來。
相對而言，一體式?jīng)_壓成型可以在一定程度上面節(jié)約成本，并且工藝比較快，而且一體成型對工廠的硬件設(shè)施配套設(shè)施要求比較高，要求都是全自動的，質(zhì)量比較均衡。

阿克蘇底漆
當灑水車水罐的外觀全部成型之后，需要進行灑水車罐內(nèi)噴涂，罐內(nèi)經(jīng)過嚴格清理干凈后，底漆和面漆各噴涂2遍，烘干，避免罐體在運水過程中產(chǎn)生銹蝕。
罐體油漆和烘干
罐體油漆和烘干，有的廠家用噴漆，有的用烤漆。大家應(yīng)該都知道灑水車的駕駛室是烤漆，一般不會輕易褪色和氧化。但如果罐體是噴漆，時間久了，日曬雨淋，陽光中的紫外線極易造成涂層氧化。

噴灑車，又稱為多功能綠化灑水車。用于城市道路、大型廠區(qū)、部隊、園林等單位清潔路面、衛(wèi)生、防塵、澆水、噴灑農(nóng)藥等，以達到美化環(huán)境的作用。

前噴后灑，前裝有鴨形噴嘴或圓頭沖嘴，后面裝有圓柱開灑水噴嘴或蓮蓬頭噴嘴，后部有一工作平臺，裝配有高壓水炮。后部還可裝8個噴嘴（選裝）噴水器一般用于沖洗街道。

東風(fēng)灑水車的基本組成：防銹罐體，取力器，傳動軸，專用自吸式灑水泵，管網(wǎng)，噴灑出口，工作平臺，二類底盤。灑水車可選裝配置：GPS，萬向噴頭，電磁閥門，氣動閥門，可視操作系統(tǒng)，外接動力，藥盤。

采用自動流水線罐體生產(chǎn)工藝分為：下料、拼板自動焊、封頭旋壓成型、罐體一次滾壓成型等國內(nèi)先進生產(chǎn)工藝。罐體材料多采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板生產(chǎn)。特殊用途的情況下也可以根據(jù)客戶的需要采用304不銹鋼。罐體容積為“4立方、5立方、6立方、8立方、10立方、13立方、15立方”等。

主要由發(fā)動機帶動變速箱，變速箱上安裝的取力器帶動灑水泵，灑水泵產(chǎn)生動力，將罐體內(nèi)部的液體通過管網(wǎng)噴灑出去。工作范圍：自吸高度：≥7m，灑水寬度：≥14m，最大射程：≥28m；可調(diào)節(jié)成柱狀，射程≥28m；也可調(diào)節(jié)成霧狀，射程≥5m。

配備灑水車、綠化噴灑車大功率專用灑水泵（威龍泵），帶消防接頭，帶自流閥，帶自吸功能。可選裝配置：可加裝灑藥盤、藥泵、罐內(nèi)防腐防銹、多方位進出水接頭、電磁閥、氣動閥等先進設(shè)施，以滿足不同用戶需求。

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