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汽車渦輪殼全自動打磨設備，自動上下料，效率極高——大連譽 

渦輪殼以弧面、圓孔、不規則曲面為顯著特征，可說是復雜型的零件，這樣的零件鑄造流程復雜，鑄造后的飛邊、毛刺、打磨處理也很復雜。國內對其打磨，90%都在采用人工進行，只有10%采用機械打磨，且還是用國外進口設備。汽車工業領域的競爭日益激烈，據最新研究表明：市場對汽車工藝的要求更高，導致生產成本居高不下，要維持目前的利潤水平，必須提高效率、提高產量、提高良品率。采用自動化設備替代人工打磨無疑是最好的方式。

大連譽洋工業智能有限公司2015年研發出了全自動智能數控打磨機，全自動、全方位、多自由度進行打磨，針對渦輪殼這樣復雜不規則的汽車零部件去毛刺、打磨，效果最好，能夠高效率一次性去除各種毛刺，只需10分鐘左右，全自動無需人工！

譽洋全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

2.譽洋全自動智能數控打磨機是一個五軸聯動數控機床，其X/Y/Z三軸可進行直線、圓弧插補，在加工程序的控制下形成直線、曲面打磨軌跡。所以，其能有效解決渦輪殼的弧面、不規則曲面毛刺打磨！

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

1.全自動，高效率，可替代10人工作。打磨一個渦輪殼，只需10分鐘左右！

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

3.更智能——加工過程，能夠自動補償加工誤差，確保精確的加工精度。

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

5.可自動上下料——采用雙工位工作臺轉換系統，通過托盤回轉裝置180度旋轉實現工件自動裝載、卸載，且此過程只需4-5秒。無需停機即可實現上下料，極大提高工作效率，實驗數據顯示：可有效提高30%-50%的工作效率。一臺設備實現打磨、上料功能，極大的節省成本；

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

7.設計了自動排屑系統，節能環保性高——能夠及時的把打磨下來的金屬屑自動排出設備并到達指定集屑位置，無需工人清理，為設備正常運轉提供了有效的保障，提高了工作效率；也保障了工作車間0粉塵、0污染，環保效果高。

全自動智能數控打磨機的去毛刺、打磨工作原理可從以下方式簡單了解：

9.打磨工具——采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片，其具有高剛性、高強度，能夠高效率打磨高強度的鑄鋼、鑄鐵渦輪殼；且使用壽命長，其平均使用壽命為6個月左右，有效降低單個渦輪殼的打磨成本；同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。