雙齒輥破碎機(jī)的零部件要如何選擇呢？一臺好的機(jī)器主要看結(jié)構(gòu)和構(gòu)造實(shí)用什么材質(zhì)做出來的，只有好的零部件才能給你帶來好的生產(chǎn)效率，同樣的東西，材質(zhì)做工不一樣，出來的效果也是不一樣。選擇齒爪式粉碎機(jī)看看廠家的零部件是采用什么材質(zhì)做的這一點(diǎn)非常重要，因為它決定買回去的產(chǎn)品在今后的工作中是否能帶來高效率的工作。
  齒爪式粉碎機(jī)主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎機(jī)入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強(qiáng)度≤160Mpa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用齒爪式粉碎機(jī)破碎原煤、焦炭，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，雙齒輥破碎機(jī)破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
  齒爪式粉碎機(jī)的理論嚙入能力：Q=K·A·L（m3）式中：K—該參數(shù)的取值與礦巖特性有關(guān)，一般實(shí)驗后確定；A—多邊形的面積，m2；L—軸向齒輥長度，其大小取決于齒環(huán)數(shù)、齒的厚度和參與嚙合的齒的對數(shù)m。齒爪式粉碎機(jī)齒設(shè)計的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產(chǎn)品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5-1 倍；齒厚度據(jù)破所要碎物料的強(qiáng)度而定，一般應(yīng)等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下應(yīng)盡量減小齒的厚度。如果齒形過大，排料中超限物料較多，破碎機(jī)的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機(jī)的通過能力；如果齒形過小，則會降低齒的強(qiáng)度，而且會使排料中過粉量增大，不便于嚙入物料。
  如果沿輥?zhàn)娱L度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點(diǎn)磨損不均，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機(jī)外，中、細(xì)碎齒爪式粉碎機(jī)通常設(shè)有給料機(jī)，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機(jī)的長度與輥?zhàn)娱L度相等，使給料沿輥?zhàn)娱L度方向均勻一致。
  如何降低齒爪式粉碎機(jī)的失效率？
  1，在行駛前，應(yīng)多方面檢查各部位螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況，齒輪磨損情況，齒輪輥的磨損情況以及三角帶的張緊程度。如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動，油量不足或松動的皮帶，應(yīng)及時處理。
  2，檢查齒爪式粉碎機(jī)緩沖彈簧壓力和滾輪間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該調(diào)整。
  3，齒爪式粉碎機(jī)所有檢查完成后，啟動電機(jī)。齒爪式粉碎機(jī)正常運(yùn)行后允許配料。
  4，在齒爪式粉碎機(jī)破碎過程中，有必要重點(diǎn)檢查潤滑裝置，進(jìn)料尺寸，排料的大小，產(chǎn)品的形狀以及進(jìn)料是否均勻。
  5，在齒爪式粉碎機(jī)操作中，應(yīng)時刻注意檢查軸承溫度和油位。軸承溫度不得超過65°C。
  6，保持雙輥破碎機(jī)滾輪移動軸承座平面和導(dǎo)軌清潔，以便當(dāng)雙齒滾子式破碎機(jī)進(jìn)入一個不能破碎的大塊材料時，可移動破碎機(jī)可以后退。
  7，齒爪式粉碎機(jī)停止送料2?3min停止。只有當(dāng)所有物料通過破碎機(jī)時，它才能停止。
  8，應(yīng)定期檢查齒爪式粉碎機(jī)破碎齒板，軸瓦和軸承座等滑動導(dǎo)軌磨損件的運(yùn)動情況，必要時應(yīng)及時更換。
  齒爪式粉碎機(jī)的質(zhì)量好壞，除了制造商的制造工藝外，較重要的還要看齒爪式粉碎機(jī)附件的質(zhì)量。雙輥破碎機(jī)常用于輥皮的配件。

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