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供應(yīng)冷軋無(wú)取向硅鋼片0.5厚矽鋼片470 .600.800.1300 定尺加工 

基本介紹

無(wú)取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無(wú)規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5%～3.0%，或硅鋁含量之和為1.8%～4.0%。產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱(chēng)厚度為0.35和0.5mm，主要用于制造電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。

鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定控制在一定范圍，碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號(hào)不同，對(duì)這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強(qiáng)度和硬度并降低延展性。但鋁對(duì)降低延展性的影響不像硅那樣明顯，而作用與硅相似。因此，隨牌號(hào)增高，硅含量提高到約3%而不再變化，鋁含量可逐步提高到1%。一般牌號(hào)鋁含量為0.3%～0.6%。隨牌號(hào)提高，碳、硫和錳含量進(jìn)一步降低。高牌號(hào)雜質(zhì)含量為：S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%，以后退火不需脫碳，防止形成內(nèi)氧化層和內(nèi)氮化層。此外，要求Ti<0.005%和Zr<0.002%，以防止形成細(xì)小的TiN、ZrN和TiC，阻礙晶粒長(zhǎng)大。

影響沖片性的因素主要有：1）沖模或剪刀材料。如硬質(zhì)合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3）沖片用潤(rùn)滑油種類(lèi)。4）沖片形狀。5）鋼板表面絕緣膜種類(lèi)和質(zhì)量。6）鋼板的硬度等。后兩個(gè)因素與電工鋼板質(zhì)量有關(guān)。

要求電工鋼板表面光滑、平整和厚度均勻，主要是為了提高鐵芯的疊片系數(shù)。疊片系數(shù)高可使鐵芯有效利用空間增大，空氣隙減小，使激磁電流減小。電工鋼板的疊片系數(shù)每降低1%相當(dāng)于鐵損增高2%，磁感降低1%。

為防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，冷軋電工鋼板表面涂一薄層無(wú)機(jī)鹽或無(wú)機(jī)鹽+有機(jī)鹽的半有機(jī)絕緣膜。對(duì)絕緣膜有以下要求：1）耐熱性好。在750~800℃消除應(yīng)力退火時(shí)不會(huì)破壞。2）絕緣膜薄且均勻。3）層間電阻高。4）附著性好。5）沖片性好。6）耐蝕性和防銹性好。7）焊接性好。用途不同，對(duì)絕緣膜的要求也有差異。