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鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理-除塵器廠家直銷 

鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司研發(fā)的新一代鍋爐脈沖布袋除塵器特點：

鍋爐主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成，除塵原理是含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰 斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到期限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時間程 序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落(即使粘、細(xì)粉塵也能較CHE底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

為保證鍋爐布袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器過濾室分開，每室可單獨(dú)噴吹，當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。

鹽城騰飛環(huán)保研發(fā)的新一代工業(yè)用鍋爐布袋除塵器工作原理：

由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉一室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。在每個室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥，所以各個室可自動DU立運(yùn)行，以實現(xiàn)不停機(jī)檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進(jìn)行控制。煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)先進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)總管（楔形或階梯風(fēng)道）中，然后通過進(jìn)風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣，除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運(yùn)行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)ZENG大，當(dāng)阻力ZENG大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰，為了保障鍋爐系統(tǒng)和除塵器的運(yùn)行AN全，須設(shè)置煙道旁通系統(tǒng)，它是將袋式除塵器本體與旁通系統(tǒng)進(jìn)行了組合設(shè)計，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時，為保護(hù)濾袋，由除塵器自動控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥，同時關(guān)閉除塵器進(jìn)、出風(fēng)閥門，煙氣進(jìn)入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進(jìn)出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運(yùn)行。上述程序全部由自動控制實現(xiàn)。

破碎成套設(shè)備: