沈陽鋼筋套筒 鋼筋接頭 供應廠家
概述：接頭性能等級的選定，應符合下列規定：
（1）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；
（2）混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位，可采用B級接頭；
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帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法（圖9-100）。
圖9-100 鋼筋套筒擠壓連接
1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋
這種接頭質量穩定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
9-6-2-1 鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強度適中、延性好的優質鋼材，其實測力學性能應符合下列要求：
屈服強度σs＝225~350N/mm2，抗拉強度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。
鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。
鋼套筒的規格和尺寸，應符合表9-58的規定。其允許偏差：外徑為±1%，壁厚為＋12%、－10%，長度為±2mm。
鋼套筒的規格和尺寸 表9-58
|
鋼套筒型號 |
鋼套筒尺寸（mm） |
壓接標志道數 |
||
|
外徑 |
壁厚 |
長度 |
||
|
G40 |
70 |
12 |
240 |
8×2 |
|
G36 |
63 |
11 |
216 |
7×2 |
|
G32 |
56 |
10 |
192 |
6×2 |
|
G28 |
50 |
8 |
168 |
5×2 |
|
G25 |
45 |
7.5 |
150 |
4×2 |
|
G22 |
40 |
6.5 |
132 |
3×2 |
|
G20 |
36 |
6 |
120 |
3×2 |
鋼套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必須經生產廠型式檢驗認定。施工單位采用經過型式檢驗認定的套筒及擠壓工藝進行施工，不要求對套筒原材料進行力學性能檢驗。
鋼筋擠壓設備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號與參數見表9-59。
鋼筋擠壓設備的主要技術參數 表9-59
|
設備型號 |
YJH-25 |
YJH-32 |
YJH-40 |
YJ-32 |
YJ-40 |
|
|
壓接鉗 |
額定壓力（MPa） |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
額定擠壓力（kN） |
760 |
760 |
900 |
600 |
600 |
|
|
外形尺寸（mm） |
φ150×433 |
φ150×480 |
φ170×530 |
φ120×500 |
φ150×520 |
|
|
重量（kg） |
28 |
33 |
41 |
32 |
36 |
|
|
適用鋼筋（mm） |
20~25 |
25~32 |
32~40 |
20~32 |
32~40 |
|
|
超高壓泵站 |
電機 |
380V，50Hz，1.5kW |
380V，50Hz，1.5kW |
|||
|
高壓泵 |
80MPa，0.8L/min |
80MPa，0.8L/min |
||||
|
低壓泵 |
2.0MPa，4.0~6.0L/min |
- |
||||
|
外形尺寸（mm） |
790×540×785（長×寬×高） |
390×525（高） |
||||
|
重量（kg） |
96 |
油箱容積（L） |
20 |
40，油箱12 |
||
|
超高壓膠管 |
100MPa，內徑6.0mm，長度3.0m（5.0m） |
|||||
鋼筋擠壓設備的工作原理，見圖9-101。超高壓電動油泵輸出的壓力油，經手動換向閥、超高壓膠管，進入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下，活塞帶動壓模向前運動，并擠壓鋼套筒。這時，B腔的油經換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當擠壓到預定壓力時，轉動換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進入，退回壓模及活塞。A腔的油經換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過程。重復以上步驟，即可根據不同規格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。
圖9-101 鋼筋擠壓設備工作原理圖
1-懸掛器；2-缸體；3-液壓油；4-活塞；5-機架；6-上壓模；7-套筒；
8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；
14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動機；19-濾油器；20-油箱
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