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   影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。
   這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟性等。
       選用的步驟大致是：
   根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；

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