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軌道式集裝箱門式起重機械安裝認證申辦辦理受理材料 

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   a)全部參與大修的人員應(yīng)了解修補方案或方法、設(shè)備技術(shù)構(gòu)造及有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)；

   b)參與修補的特種工作人員應(yīng)持有政府職能有些發(fā)布的有用資質(zhì)證；

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47     注：在lOmm焊縫范周內(nèi)．一起存在條狀缺陷和未焊透時，應(yīng)評為Ⅲ級。     1)板厚不等的焊接接頭，取薄板側(cè)厚度值。     2)當(dāng)缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。 6.2   鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)�接焊接接頭的超聲檢查和質(zhì)量分級 6.2.1   檢查規(guī)模         本條規(guī)矩了鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)�接焊接接頭的超聲檢查方法及質(zhì)            量分級。        本條適用于壁厚大于或等于5mm，外徑為80mm-159mm或壁厚5.Omm-8mm，外徑大于或等         于159mm的鋁及鋁合金接收環(huán)向?qū)�接焊接接頭。         本條不適用于內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢查，也不適用于外徑小于                   250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢查.  6.2.2   對較量塊 6.2.2.1   對較量塊資料應(yīng)與被檢鋁管聲學(xué)功用相同或鄰近，試塊的制作應(yīng)符合1.7的規(guī)矩。 6.2.2.2   對較量塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或鄰近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。采            用的試塊類型為GS-3、GS-4，其形狀和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)別離符合圖29和表22的規(guī)矩。依據(jù)實習(xí)工作           需要，可以選用其他方法組織或恰當(dāng)增加標(biāo)準(zhǔn)孔。 6.2.2.3 在滿足靈敏度懇求下，也可以選用其他型式的試塊。      圖29  試塊的形狀、標(biāo)準(zhǔn)  

48         表22  試塊圓弧曲率半徑        mm  6.2.3.1   引薦選用線集結(jié)探頭和雙晶斜探頭號，其功用應(yīng)能滿足檢查懇求。 6.2.3.2  探頭頻率通常選用5MHz，當(dāng)管壁厚度大于15mm時，可選用2.5MHz的探頭。探頭主聲束          軸線水平違反角不應(yīng)大于2°。 6.2.3.3   斜探頭K值的挑選可參照表19的規(guī)矩。如有必要，也可選用其他K值的探頭。 6.2.3.4   探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對其K值和前                              沿值進行測定，懇求一次波起碼掃查到焊接接頭根部。 6.2.4.1   通常懇求從對接焊接接頭兩頭進行檢查，當(dāng)條件綁縛只能從對接焊接接頭一側(cè)檢查時，應(yīng)            選用兩種或兩種以上的不相同K值探頭進行檢查，并在陳說中加以說明。 6.2.4.2   探頭移動區(qū)應(yīng)根除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra≤6.3um ，探頭移           動區(qū)應(yīng)大于1.5P，P的計算按5.4.1的規(guī)矩。 6.2.5   距離一波幅曲線的制作 6.2.5.1   通常按水平1：l調(diào)度掃描時基線。 6.2.5.2   挑選與實習(xí)工件曲率相對應(yīng)的對較量塊。 6.2.5.3   不相同管壁厚度的距離一波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表20的規(guī)矩。 6.2.5.4   檢查時，對于表面耦合損失和資料衰減應(yīng)進行補償，補償量應(yīng)計入距離一波幅曲線。   距離一波幅曲線見圖30。                              試塊圓弧曲率半徑           試塊類型                 R1       R2           GS-3               40      50           GS-4               60      72 

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