關(guān)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 當(dāng)時(shí)，世界上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運(yùn)用的一些比方。 寸，所以規(guī)范中規(guī)矩了實(shí)習(xí)規(guī)范與公稱規(guī)范之間容許有一差值。差值為正值的叫正過失， 在最初時(shí)沒有空減機(jī)，選用的是一種規(guī)范的管坯對應(yīng)一個(gè)孔型，這首要是由于軋制時(shí)芯棒與軋件表里表的相對運(yùn)動(dòng)比起浮是的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更簡略磨損和劃傷。限動(dòng)芯棒技術(shù)上不容許毛管在進(jìn)入軋管機(jī)前做縱向運(yùn)動(dòng)。有必要有用的避免毛管表里表的二次氧化，才華保證鋼管的質(zhì)量，因此不可以像起浮芯棒那樣在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間安頓空減機(jī)。如選用半起浮芯棒的串列安頓，因芯棒長度的增加使軋制節(jié)奏更加變慢，（因軋制終了芯棒向后運(yùn)動(dòng)），將影響機(jī)組的產(chǎn)能的發(fā)揚(yáng)，也是不經(jīng)濟(jì)的。近十年來，限動(dòng)芯棒機(jī)組也在不斷吸收其他機(jī)組的利益，在軋管機(jī)進(jìn)口側(cè)串列安頓1架空減機(jī)（二輥、三輥、四輥方法均有），目的在于消除毛管表里表與芯棒之間的空地和毛管外徑的頭尾直徑過失，使軋制更加平穩(wěn)，然后行進(jìn)軋輥的運(yùn)用壽數(shù)，保證鋼管的幾許規(guī)范精度和表里表面質(zhì)量。 標(biāo)明方法舉例：640HV30/20標(biāo)明用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力堅(jiān)持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 3 交貨長度 將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢�靠近制品壁厚）的荒管；我們可以視其為定壁，即依�?jù)后續(xù)的工序減徑量和閱歷公式判定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對軋管技術(shù)的需要是：第一是將厚壁毛管成為薄壁荒管（減壁延伸）時(shí)首要要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有出色的表里表面質(zhì)量。 C 維氏硬度（HV） 圖2-1 MPM軋管技術(shù)進(jìn)程圖示 于或小于公稱規(guī)范的表象稱為過失。 以計(jì)劃管規(guī)范為例：出產(chǎn)定尺長度管比一般長度管的成材率降低崎嶇較大，出產(chǎn)公司提 AC電機(jī)進(jìn)給才華 6.9kw 4 斷面縮短率（Z） 可見，計(jì)劃長度比定尺和倍尺長度需要寬松，但比一般長度加嚴(yán)許多。 6 彎曲度 API規(guī)范中包括4種螺紋，即管線管螺紋、圓螺紋、偏梯形螺紋以及直連型螺紋。管線管、圓螺紋、偏梯形的螺紋在擰接設(shè)備時(shí)需要協(xié)作在一同，抵達(dá)用密封填充脂一同阻礙從螺紋泄露。直連型套管螺紋末計(jì)劃成密封的。直連型聯(lián)接的密封是選用金屬對金屬的密封來抵達(dá)的。 1) 更換鋸片。 API SPEC 5CT規(guī)范列出的套管鋼級有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管鋼級有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。 2.3.1 縱軋 HB= 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)是在起浮芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上展開起來的。與起浮芯棒連軋管機(jī)對比，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)有如下利益： 沖擊試驗(yàn)：用一定規(guī)范和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)矩試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷沖擊下自缺口處折斷的試驗(yàn)。 測定布氏硬度較精確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規(guī)范中，布氏硬度用途最廣，一般以壓痕直徑d來標(biāo)明該材料的硬度，既直觀，又便利。 量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)查驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)查驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。 1.2.7.8 石油專用管中的油管和套管API規(guī)范的螺紋聯(lián)接的根柢情況 鋼管壁厚不可以遍地相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等表象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管規(guī)范中規(guī)矩了壁厚不均的容許政策，一般規(guī)矩不逾越壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方洽談后實(shí)行）。 操作中都切出一定定尺長度是不大可以的，因此規(guī)范中對定尺長度規(guī)矩了容許的正過失 A 根柢保證條件（又稱必保條件）。不論客戶是不是在合同中注明。均需按規(guī)范規(guī)矩進(jìn)行該 式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； B 洛氏硬度（HR） D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； 半起浮芯棒連軋管機(jī)在扎著進(jìn)程中對芯棒速度也進(jìn)行控制，但在軋制完畢之前即將芯棒鋪開，像起浮芯棒連軋管機(jī)相同由鋼管將芯棒帶出軋機(jī)，然后由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出。在對芯棒速度進(jìn)行限動(dòng)時(shí)，就在一定程度上處置了金屬活動(dòng)規(guī)矩性的疑問，將芯棒鋪開往后，又好像起浮芯棒連軋管機(jī)相同要考慮脫棒條件的捆綁，因此半起浮芯棒連軋管機(jī)所軋制的鋼管直徑不宜太大。 2.2.1.7 空減機(jī)（空心坯減徑機(jī)的簡稱）的配備 一般規(guī)范中規(guī)矩的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼訓(xùn)練完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的均勻成分，在取樣規(guī)范方法中規(guī)矩，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)矩的規(guī)范方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其作用有必要符合規(guī)范化學(xué)成分計(jì)劃，也是客戶查驗(yàn)的依據(jù)。 裁決分析 C 倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在一般長度計(jì)劃內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍 值。 為了抵達(dá)志向的加熱質(zhì)量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū)，依次構(gòu)成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)曾經(jīng)進(jìn)控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分紅7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，完畢一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不相同的溫度進(jìn)行控制，完畢對管坯的合理加熱，抵達(dá)需要的加熱質(zhì)量。各區(qū)的根柢加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒構(gòu)成火焰加熱管坯。其間燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)（助燃風(fēng)機(jī)）經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參加燃燒。而溫度的調(diào)度由自動(dòng)化控制系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)度管道上的閥門開度完畢燃料及配風(fēng)的流量來完畢。而燃料燃燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達(dá)保溫節(jié)能的作用。 舉例：120HBS10/1000130：標(biāo)明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，堅(jiān)持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 API規(guī)范螺紋的首要參數(shù) 2.2.1.8 吹硼砂的技術(shù)目的 每步改變距離mm 規(guī)范中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向筆直（加工方向即鋼管軸向）。 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)矩堅(jiān)持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對角線長度。 其核算公式為： 我們一般將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型進(jìn)程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的首要任務(wù)是按照制品鋼管的需要將厚壁的毛管減薄至與制品鋼管相習(xí)氣的程度，即它有必要考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的改動(dòng)，這個(gè)環(huán)節(jié)還要行進(jìn)毛管的表里表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。經(jīng)過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的根柢特征是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部東西（軋輥或模孔）對毛管壁厚進(jìn)行壓減縮壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特征的不相同，它有許多種出產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)氣依據(jù)軋管機(jī)的方法來命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等,斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，一般4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。當(dāng)時(shí)首要運(yùn)用連軋（歸于縱軋）與斜軋兩種軋管技術(shù)。 7 規(guī)范超差 齒數(shù) 50～60 3)撤銷了脫棒機(jī)，縮短了技術(shù)流程，行進(jìn)了鋼管的終軋溫度。有些種類可省去定徑前的再加熱工序，然后節(jié)省了動(dòng)力。 式中：Fm--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； 外徑公差： ±1.4% 德國人稱MRK-S（Mannesmann bohr-Kontimill Stripper）；法國人稱Neuval-R。 4 壁厚不均 鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，其產(chǎn)品計(jì)劃見表1－10。冷旋壓實(shí)質(zhì)上也是冷軋。冷軋機(jī)和冷旋壓機(jī)的規(guī)范用其產(chǎn)品規(guī)范和軋機(jī)型式標(biāo)明；冷拔機(jī)規(guī)范用其容許的額定拔制力來標(biāo)明。如LG-150標(biāo)明制品外徑最大為150mm的二輥周期式冷軋管機(jī)；LD-30標(biāo)明制品外徑最大為30mm的多輥式冷軋管機(jī)；LB-100標(biāo)明拔制力額定值為100頓的冷拔管機(jī)。 B 定尺長度：定尺長度應(yīng)在一般長度計(jì)劃內(nèi)，是合同中需要的某一固定長度規(guī)范。但實(shí)習(xí) 1.2.8.1 通用術(shù)語 1 連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒與半起浮芯棒技術(shù)首要差異在于以下兩點(diǎn)：一是軋制進(jìn)程中芯棒速度是不是安穩(wěn)不變；二是運(yùn)用脫管機(jī)仍是脫棒機(jī)。限動(dòng)芯棒技術(shù)大約一同滿足軋制進(jìn)程中芯棒速度安穩(wěn)不變和運(yùn)用脫管機(jī)這兩個(gè)條件。因此，將當(dāng)時(shí)建成投產(chǎn)的這套PQF機(jī)組稱為三輥限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)較為恰當(dāng)，而稱之為半起浮芯棒明顯是欠精確的。 不論德國技術(shù)仍是法國技術(shù)，半起浮芯棒軋管機(jī)軋制完畢后，約有1/3長的荒管（尾部）包住芯棒前端，見圖4；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤滑后循環(huán)運(yùn)用。其特征是荒管壁厚的精度較高、節(jié)奏較快，每分鐘可軋3支甚至更多的鋼管，芯棒長度盡管比起浮式的短得多，而比限動(dòng)芯棒軋機(jī)略長一些；設(shè)有脫棒機(jī)技術(shù)其流程較長；適合出產(chǎn)較小規(guī)范（外徑小于219mm）的無縫鋼管。德國方法的代表機(jī)組有日本的八幡廠的φ194 mm機(jī)組和中國衡陽的φ89 mm機(jī)組；法國方法的機(jī)組至今僅有一套，便是法國V&M公司圣索夫廠的φ127 mm機(jī)組。 1.2.8.3 化學(xué)分析術(shù)語 "批"的構(gòu)成一般有下列規(guī)矩（詳見有關(guān)規(guī)范）： B 實(shí)習(xí)規(guī)范：是出產(chǎn)進(jìn)程中所得到的實(shí)習(xí)規(guī)范，該規(guī)范一般大于或小于公稱規(guī)范。這種大 1 交貨情況[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]