當(dāng)公稱標準小于或等于1000mm時，容許差錯應(yīng)為±4mm。 5.8 支、吊架制造 5.8.1 管道支、吊架的型式、質(zhì)料、加工標準及精度應(yīng)符合方案文件及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)則。 5.8.2 管道支、吊架的拼裝、焊接和查驗應(yīng)符合方案文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)則。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進行，焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予糾正。全部螺紋聯(lián)接均應(yīng)按方案需要予以鎖緊。 5.8.3 制造合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處置，并妥善分類保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有質(zhì)料符號。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第十八條：管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)標準及其相應(yīng)標準的規(guī)則，供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。 七 焊接和焊后熱處置 6.0.1 管道及管道構(gòu)成件的焊接與焊后熱處置應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236的有關(guān)規(guī)則進行。 注：焊接質(zhì)量查驗實行GB50683-2011 GB50683-2011 5 焊前預(yù)備 5.0.8焊接前，坡口及坡口兩頭表里表面的收拾質(zhì)量應(yīng)符合表5.0.8規(guī)則。 表5.0.8 坡口及坡口兩頭表里表面的收拾質(zhì)量 b焊件坡口及表里表面的收拾應(yīng)滿足表3的需要。 表3 焊件坡口及其表里表面的收拾 材料 收拾方案mm 收拾方針 收拾方法 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼 ≥10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等方法 鋁及鋁合金 ≥50 油污、氧化膜等 有機溶劑除油污；化學(xué)或機械方法除氧化膜 銅及銅合金 ≥20 鈦及鈦合金、鎳及鎳合金 ≥50 5.0.3 管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5.0.3的規(guī)則。 表5.0.3 管道組對內(nèi)壁錯邊量 材料種類 內(nèi)壁錯邊量 碳素鋼、合金鋼 ≤壁厚的10%, 且不應(yīng)大于2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤5mm ≤0.5mm 壁厚＞5mm ≤壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm 銅及銅合金 ≤壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm 鈦及鈦合金 ≤壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm 鎳及鎳合金 ≤0.5mm 鋯及鋯合金 ≤壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm 5.0.5 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于本標準第5.0.3、5.0.4條規(guī)則或外壁錯邊量大于3mm時，加工修整后的坡口標準應(yīng)符合圖5.0.5的規(guī)則。當(dāng)用于管件，并受長度條件捆綁時，圖a①、圖b ①和圖c中的15o 角可改用30o 角。 圖7.2.8 不等厚對接焊件坡口加工 T1——不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2——不等厚焊件接頭的厚件母材厚度； 注：用于管件時，如受長度條件捆綁，圖a①、圖b ①和圖c中的15o角可改用30o角。 GB50236-2011 7.2.9 當(dāng)焊件組對的有些空地過大時，應(yīng)修整到規(guī)則標準，并不得在空地內(nèi)添加填塞物。 6.0.2 管道焊縫方位應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱標準大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱標準小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 2 除選用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。 3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊沿不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 4 當(dāng)無法防止在管道焊縫上開孔或開孔補強時， 應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑方案內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測，供認焊縫合格。被補強板掩蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊沿不應(yīng)存在焊接缺陷。 5 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易修補的方位，不宜設(shè)在底部。 6 管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處置的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 GB50236-2011 7.2.6 焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處置，并應(yīng)符合下列規(guī)則： 2 管道同一貫管段上兩對接焊縫中心間的距離，當(dāng)公稱標準大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱標準小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。 3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易修補的方位，且不宜在底部。 6 除選用定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于100mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊沿之間的距離不應(yīng)小于50mm；需進行熱處置的焊縫距支、吊架邊沿之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。 7 不宜在焊縫及其邊沿上開孔。當(dāng)有必要在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)符合本標準第13.3.6條的規(guī)則。 13.3.6 當(dāng)有必要在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑方案內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測，供認焊縫合格后，方可進行開孔。被補強板掩蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊沿不應(yīng)存在焊接缺陷。 6.0.3 公稱標準大于或等于600mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)選用氬弧焊或許能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法： 1 公稱標準小于600mm，且方案壓力大于或等于10MPa、或方案溫度低于-20℃的管道。 2 對內(nèi)部清洗度需要較高及焊接后不易收拾的管道。 6.0.4 當(dāng)對螺紋接頭選用密封焊時，暴露螺紋應(yīng)全部密封焊。 6.0.5 需預(yù)拉伸或預(yù)緊縮的管道焊口，組對時所運用的東西應(yīng)在焊口焊接及熱處置完畢并經(jīng)查驗合格后方可撤消。 6.0.6 端部為焊接聯(lián)接的閥門，其焊接和熱處置方法不得損壞閥門的嚴密性。 6.0.7 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接應(yīng)符合方案文件和下列需要： 1 平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)法蘭密封面?zhèn)冉呛缚p的焊腳標準X應(yīng)為直管名義厚度tsnmm與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳標準Xmin應(yīng)為直管名義厚度tsn的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值圖6.0.7-1。 圖 6.0.7-1 平焊法蘭與管子的聯(lián)接 tsn—直管名義厚度；X—角焊縫焊腳標準；Xmin—角焊縫最小焊腳標準 2 承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳標準Xmin應(yīng)為直管名義厚度tsn的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承口與插口的軸向空地c為1.5mm圖6.0.7-2。 圖6.0.7-2 承插焊法蘭與管子的聯(lián)接 tsn—直管名義厚度； Xmin—角焊縫最小焊腳標準；c—承口與插口的軸向空地 3 承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳標準Xmin應(yīng)為直管名義厚度tsn的1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向空地c為1.5mm圖6.0.7-3。 圖6.0.7-3 承插焊管件與管子的聯(lián)接 tsn—直管名義厚度； Xmin—角焊縫最小焊腳標準；c—承口與插口的軸向空地 4 機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)選用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留空地。 6.0.8支管與主管的焊接應(yīng)符合圖6.0.8和下列規(guī)則： 1 安放式焊接支管或刺進式焊接支管的接頭、整體補強的支管座，應(yīng)全焊透，支管與主管聯(lián)接的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有用厚度圖6.0.8的a和b。 ttn—支管名義厚度mm； Ttn—主管名義厚度mm；tr—補強圈或鞍形補強件的名義厚度； tc—角焊縫有用厚度，可取0.7ttn或6.5mm中的較小值；tmin—支管名義厚度ttn與鞍形補強件名義厚度tr兩者中的較小值。 圖6.0.8 支管聯(lián)接的焊縫方法 2 補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合下列需要： 1 補強圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有用厚度圖6.0.8c和d。 2 鞍形補強件與支管聯(lián)接的角焊縫厚度不應(yīng)小于0.7tmin圖6.0.8e。 3 補強圈或鞍形補強件外緣與主管聯(lián)接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5tr圖6.0.8c、d和e。 4 補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合出色。應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊沿不在主管軸線處開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時運用的通氣孔孔徑宜為8～10mm 。補強圈或鞍形補強件可選用多塊拼接構(gòu)成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。 3 應(yīng)在支管與主管聯(lián)接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。 6.0.9 管道及管道構(gòu)成件焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查和查驗。有無損檢測需要的管道應(yīng)填寫“管道焊接檢查記載”。 6.0.10 管道及管道構(gòu)成件的焊后熱處置應(yīng)符合方案文件的規(guī)則。當(dāng)方案文件無規(guī)則時，應(yīng)按表6.0.10-1的規(guī)則實行。焊后熱處置的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚構(gòu)成件的壁厚，且應(yīng)符合下列需要： 1支管聯(lián)接時，熱處置厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計入支管聯(lián)接件包括整體補強或非整體補強件的厚度。但假設(shè)任一截面上支管聯(lián)接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍時，即使焊接接頭處各構(gòu)成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)則的最小厚度，仍應(yīng)進行熱處置。支管聯(lián)接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2的規(guī)則。 2對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子聯(lián)接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的聯(lián)接焊縫，假設(shè)任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍時，即使焊接接頭處各構(gòu)成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)則的最小 表6.0.10-1 管道熱處置底子需要 表6.0.10—2 支管聯(lián)接的焊縫厚度 支管聯(lián)接方案方法 焊縫厚度 安放式焊接支管圖6.0.8a ttn＋tc 刺進式焊接支管圖6.0.8b Ttn＋tc 帶補強圈的安放式焊接支管圖6.0.8c ttn＋tc或tr＋tc，取較大值 帶補強圈的刺進式焊接支管圖6.0.8d Ttn＋tr＋tc 帶鞍形補強件的焊接支管圖6.0.8e ttn＋tc 厚度，仍應(yīng)進行熱處置。但下列情況可不需要熱處置： 1關(guān)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm時。 2關(guān)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm時，假設(shè)選用了不低于舉薦的最低預(yù)熱溫度，且母材規(guī)則的最小抗拉強度小于490MPa時。 3關(guān)于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫選用奧氏體或鎳基填充金屬時。 6.0.11 熱處置的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)則： 1當(dāng)加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應(yīng)逾越205×25/t℃/h，且不得大于205℃/h。 2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)逾越260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可天然冷卻。 6.0.12焊后熱處置應(yīng)填寫“管道熱處置陳說”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.4的規(guī)則。 GB50236-2011 7.4.14 對易發(fā)作焊接推延裂紋的鋼材，焊后應(yīng)當(dāng)即進行焊后熱處置。當(dāng)不能當(dāng)即進行焊后熱處置時，應(yīng)在焊后當(dāng)即均勻加熱至我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]