牙刷生產線包括注塑單元、注膠單元、植毛單元、磨毛單元、清洗消毒檢測單元和包裝單元，各單元之間由物流設備實現物料的有序轉運，包括在注塑單元與注膠單元之間的排序輸送機械手、后續單元之間的等距輸送機構；采用模塊化結構，可以根據生產需要進行組裝，各單元配備相應的排序輸送機械手可獨立運行，且排序輸送機械手中的等距輸送機構與獨立的等距輸送機構接口相同，保證兩者互換。
牙刷生產線采用基于現場總線的PLC網絡，實現各單元之間協同控制，配有視頻監控設備，實現了對生產線的控制與狀態監測，實現了牙刷生產線的柔性化與自動化，提高了牙刷生產的效率和生產質量，大幅降低工人勞動強度及生產成本。

牙刷生產線特點：

1、高速凸輪刷毛梳理機構，大幅提升設備效率，降低不良率。
   
2、新型精密壓裝機構，克服物料差異，大幅提升產品質量。
   
3、新型翻邊鉚壓機構，簡化設計及維護，大幅降低成本。
牙刷生產線功能：

1，電子管采用進口奧地利國家燈絲，輸出穩定壽命長；

2，氣動裝置，省時省力，一致性好，操作簡單；

3，采用高靈敏度美國原裝雙管火花保護裝置，能有效保護模具及產品的缺損；

4，高周波電流調節使用無級電極調節，簡單易學；

5，設有高周波頻率穩定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降到***低；

6，自動過流保護系統，增加真空電子管使用壽命，保護模具；

7，進口風機，風力更大更穩定，使真空電子管使用壽命更長。

8，采用臺灣馬達驅動和直線導軌，工位定位精準；

9，采用高頻度5557防火花保護裝置；

10，左右雙向自動滑臺往返連續推送模具，運行高效。
牙刷生產工藝：

開模-注塑-注膠-修理-植毛-磨毛-熱合-插座-裝箱