立式加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。立式加工中心是從床身式數(shù)控銑床發(fā)展而來的。立式加工中心與立式數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。立式加工中心屬于機床的一種，是機床行業(yè)向高精度、智能化數(shù)控機床發(fā)展的重要領域之一。機床制造是高備制造的一個重要組成部分，而裝備制造業(yè)是我國進行經(jīng)濟建設的基礎。因此，近幾年我國加大了對機床制造的政策扶植力度。
斯萊特精機研發(fā)部門首創(chuàng)運用先進的三維4C系統(tǒng)（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產(chǎn)品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理極盡完美，對設計結果進行運動仿真，分析產(chǎn)品預期結果，縮短產(chǎn)品開發(fā)制造周期，提高資源合理利用。產(chǎn)品質(zhì)量控制實施高于中國機械行業(yè)標準、采用歐盟企業(yè)產(chǎn)品控制體系，實現(xiàn)整個機床設計制造過程的嚴密監(jiān)測。定型產(chǎn)品經(jīng)過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等世界超精密檢測設備，保證機床所有運動細節(jié)的精準控制。

斯萊特精機立式加工中心廠家產(chǎn)品設計理念：
1、斯萊特立式加工中心具備更高的穩(wěn)定性。立式加工中心基礎大件全部經(jīng)過軟件優(yōu)化設計。機體通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸面，有效地提高了機床的穩(wěn)定性。另外，調(diào)整構件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。
2、斯萊特立式加工中心具備靜剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度。
3、斯萊特立式加工中心有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，斯萊特精機采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。
4、斯萊特立式加工中心運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙。斯萊特精機加工中心工作臺采用滾動導軌，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。
5、斯萊特立式加工中心壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，進口滾柱線軌、進口滾珠絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、斯萊特立式加工中心具備人性化設計。加工中心采用一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省大量裝夾換刀時間。機床各互鎖能力強，可防止事故發(fā)生，并設有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故。

       斯萊特精機立式加工中心廠家在產(chǎn)品設計方面一直延續(xù)臺灣機床設計理念，而臺灣機床生產(chǎn)企業(yè)則以提升機床技術水平作為發(fā)展重點，同時加強科研開發(fā)，提升制造工藝水平和產(chǎn)品的高速化、復合化、智能化，向高附加值精密機床邁進，以用戶生產(chǎn)需求為基礎，重視務實開拓市場，堅持用戶至上、質(zhì)量第一原則，繼續(xù)加強機床零部件專業(yè)化、協(xié)作化生產(chǎn)，生產(chǎn)率大大提高，同時降低成本，進一步強化其競爭優(yōu)勢，機床大量出口到中國大陸及美、歐、亞廣大市場。臺灣機床出口產(chǎn)值突破22億美元，首度超越韓國，居全球第四。 
　　
       臺灣機床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，同時也帶動機械零組件產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)值增長率更是超越了機床產(chǎn)業(yè)。2005年，二者產(chǎn)值同時突破千億元新臺幣大關，被臺當局譽為“機械產(chǎn)業(yè)閃亮雙星”。由于臺灣機械零組件具備產(chǎn)業(yè)群聚優(yōu)勢，在國際市場潛力龐大，一些島內(nèi)機械零組件企業(yè)為國外機床品牌大廠代工生產(chǎn)的現(xiàn)象與日俱增，并有機會獲得更多最新技術，快速打進新興市場。如以生產(chǎn)CNC電腦數(shù)控分度盤、電腦車床刀塔聞名的亙陽公司，其替日本廠商代工的OEM訂單約占全年營收的1/4。專門從事機床冷卻機研發(fā)制造的哈伯公司，在極具挑戰(zhàn)的溫度控制領域默默耕耘，如今已成為工業(yè)冷卻機的代名詞。再如以生產(chǎn)機械鈑金器械起家的引興公司，成功研發(fā)全世界最高可承受移動速度每分鐘達120米的高速伸縮護蓋，同時也開創(chuàng)了臺灣的機械零組件工業(yè)第一次專利授權給日本公司的紀錄。 
臺灣機床最早起于1943年楊鐵工廠的建立，該廠最初產(chǎn)品是普通車床。臺中精機的1954年成立。大多數(shù)臺灣的機床企業(yè)是上世紀60年代后建立的。目前臺灣機床行業(yè)約有l(wèi)400家企業(yè)，其中，金屬切削機床生產(chǎn)廠約220余家，成形機床生產(chǎn)廠約50余家，其余大部分為零部件配套企業(yè)。全部從業(yè)人員約有2.6萬人。
       臺灣機床工業(yè)的90%集中在臺中，其余多分布在臺北和彰化,這種大規(guī)模的機床產(chǎn)業(yè)聚集在世界上是獨一無二的。在高度聚集的背景下臺灣機床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了精細的分工合作體系，在臺中地區(qū)1－1.5小時車程范圍內(nèi)，幾乎所有的配套件都能采購到。一個主機廠有幾十家、上百家配套企業(yè)的情況十分普遍。部件廠同樣也有若干零件廠為其配套。


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