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供應(yīng)青島潤祺 H型鋼通過式拋丸機 圓鋼工字鋼拋丸機、鋼結(jié)構(gòu)拋 

      H型鋼通過式拋丸機 異型鋼清理拋丸機，鋼結(jié)構(gòu)H鋼拋丸機，T型鋼拋丸機，鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型專用設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無銹和污垢。用公司拋丸機進(jìn)行機械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟，確保了工件要求的清潔度。拋丸機系統(tǒng)自動化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設(shè)備或整合到整個除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。

 1.設(shè)計簡單，符合流水線生產(chǎn)要求；

 2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過程；

 3.輸送距離短（沒有產(chǎn)品中間的存儲過程）

     自從拋丸過程整合到整個自動化生產(chǎn)線上，操作成本大大降低；

     設(shè)計結(jié)構(gòu)功能特征 新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機系列設(shè)備，水平通過式，有多個獨立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。

    設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲系統(tǒng)，丸料清除系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個控制柜。設(shè)計和操作順序 輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動開關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時才啟動拋頭。設(shè)備及其它單元磨損最小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來可手動或自動操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。

     殘余丸料清除選項：氣動清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動和機械組合清除拋頭布置獨特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了：

1.工件所有方向拋丸清理均勻

2.工件被拋丸清理地徹底

3.在一次通過時，型材所有面都被清理干凈

4.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)

 5.拋丸清理強度可調(diào)；

6.對不同類型的工件適應(yīng)能力強，磨損減少；

7.丸料的消耗少；

8.任何時候，在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；鋼結(jié)構(gòu)通過式拋丸機還有以下主要特點：

1）.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。  

2）.采用高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 

3）.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 

4）.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

5）.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。 

6).為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。

7).根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。 

8).供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。 

9).塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果極佳。 

10).提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。 

11).分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司獨有。 

12).彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設(shè)有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設(shè)有料位計，進(jìn)行加丸報警。 

13).除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。