材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以較佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

3、拉伸強度。

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

4、撕裂強度。

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

5、伸長率。

通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

6、操作時間。

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。

7、硫化時間。

有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

1、在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。

2、軟密封閘閥對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合適時再更換。

3、對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力 ，工作溫度，密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。

軟密封閘閥在帶壓的情況下更換O型圈的原理：

1、如果是中法蘭密封墊片，一般需要先泄壓，拆下閥蓋才能更換。

2、如果是閥桿密封圈，則需要先把閥門打開至全開位置，這樣倒密封可以保證介質不會泄露，然后更換閥桿密封圈，軟密封閘閥 壓力一般都在1.6MPa以下。

3、如果是軟密封閥座則必須拆下閥門才可以更換。

三、O型圈的壓縮介紹

傳統的看法認為越O型圈密封件被擠壓（即變形相對于它的“擠壓”狀態），則更緊的密封。擠壓等于O型圈，其配合硬件之間更大的力 - 即液體，氣體和干粉末否則從橡膠密封件和配合硬件之間流動的阻止。

這是受到擠壓更多，O型圈趨向于保持其力（并因此更好的密封）比的被擠壓少的O型圈更長。彈性體的沒有維持其“推回”力隨著時間的推移被稱為壓縮變定。具有高的壓縮永久變形（通常超過80％）的彈性體不再返回到它的原始未壓縮的形狀，當它不被擠壓。然而，假設增加O型圈上的擠壓將導致一個更好的密封可能并不總是正確的，這取決于其他因素。這些包括：

1、安裝損壞

在安裝過程中更有力地你擠O形圈時，你就越有可能掐他們，因為泄漏產生的途徑。這是發現當帕克相比用來預測安裝在40％和25％的擠壓O型圈的行為2有限元模型。在40％，捏配合部件之間的O型圈是難以避免的，而在25％的安裝夾持實際上被消除。

2、交配硬件損壞

該關系不擠壓的量和保持擠壓所需要的壓縮載荷力之間是線性的。事實上，壓縮負荷力上升超過30％的擠壓快得多。 O型圈需要幾乎兩年半倍負荷力來壓縮到40％比它到25％。壓縮載荷的這種水平可壓扁或變形輕質或脆弱的配合部件。

3、應用

雖然許多變量影響密封圈的形式，配合和功能，后面的無泄漏密封是較重要的參數是擠壓的施用量。然而，由于這些數據表明，在理想的量擠壓本身是受許多因素。你不能只是假設，更多的是更好的。

請記住，其他因素會導致O型圈密封，以表現不佳，如熱降解，化學相互作用，氣體滲透，機械損傷如擠壓或磨損，或彈性的低溫損耗。在這些情況下，調整擠壓的量不可能解決問題。