導熱油鍋爐布袋除塵器是降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)組成的新型鍋爐布袋除塵器，導熱油鍋爐布袋除塵器采用造價較低的旋風式離心降溫器進行煙氣降溫，降溫后的氣體經管路輸送到煙氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器內部，采用負壓抽風式原理使含塵氣體由布袋過濾，凈化后的空氣由箱體內部的凈氣室經通風管路排除，導熱油鍋爐布袋除塵器綜合了以往鍋爐布袋除塵器容易燒袋糊袋的問題，，特增加了降溫措施，溫度檢測裝置及溫度過載調溫措施，設備設計合理造價較低，除塵效果可達99.9%。

導熱油鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：

（1）導熱油鍋爐布袋除塵器的阻力控制
導熱油鍋爐布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。
（2）防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
（4）濾袋檢漏裝置
作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。

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