PPSU塑料的短期耐受溫度高達220℃，長期可達180℃，可承受170-180℃的油溫環境，尺寸穩定性良好，能夠耐熱水及冷凍劑、耐燃油、耐氟性等優越的綜合特點，憑借這種出色的特性，PPSU可用于生產**技術和高承受負荷的制品，更成為替代金屬、陶瓷和硬質聚合物的首先材料。PPSU典型的應用優點如設計適用性、低質量部件、抗裂性能、復用性、以及重復利用性為總系統提供客觀的節省、這些優點也解釋了為什么PPSU塑料被越來越多的應用于熱餐飲的制備和再加熱，尤其適用于高壓零部件、所述的高壓零部件必須表現出高尺寸穩定性和在-50℃至+160℃的溫度范圍內的良好機械特性以及良好的電絕緣性、高度耐熱老化性、優良的防火性能、以及良好的抗化學腐蝕性及水解性。作為結構材料，PPSU塑料不僅具有出色的熱穩定性，還具有諸多其他特性，使其成為汽車和運輸行業廣泛應用的重要材料，這種高性能材料具有獨特的溫度分布曲線。

PPSU吸收空氣中的水分，與干燥的新制的注塑模具相比，水分吸收僅引起尺寸的變化，并且導致邊緣的沖擊強度提高，抗拉強度和彈性模量僅收到輕微影響，PPSU塑料具有高強度、高硬度、高韌性、以及高能量吸收能力的塑料，由于它的無定型結構，這些特點在較廣的范圍內保持，甚至在140~180℃的條件下，與其他未加強的聚合物相比這些材料仍能夠承受相當高的應力，由于PPSU塑料的玻璃轉化溫度為225℃，然而蠕變行為相對于室溫顯著提高，未加強的PPSU產品通常表現出不佳的滑動摩擦性能，加入填充劑能夠顯著改善磨損性能，玻璃纖維加強的PPSU塑料在某些情況下能夠與潤滑劑一起使用，為了滿足尤其重要的磨損需求、通過碳纖維、石墨、和PTFE，這種材料顯示出驚人的令人滿意的摩擦學性能，當暴露于高溫和不同介質時，有PPSU制成的組件的性能除了特定產品的實際熱學性能外，還取決于高溫影響時間長短和類型、機械載荷、以及組件的設計。

PPSU塑料在空氣中具有優良的耐熱老化性或熱穩定性，根據UL746B測量的相對溫度指數為155~190℃，將該溫度定義為儲存溫度，在該溫度下拉伸強度在20000小時之后減低到初始值的50%，在許多情況下可將這一溫度認為是zui大的長期使用溫度，如果暴露于沖擊載荷下，相對溫度指數減少約10℃,由PPSU塑料制成的組件能夠用過熱蒸汽反復滅菌，并且很大程度上保持它們的透明度和它們高水平的機械性能，因為它的韌性和斷裂伸長度經過多個滅菌處理改變非常小，為了抵消劈裂應力，在組建中剩余應力水平應在制造期間保持在盡可能的低的水平，PPSU塑料在滅菌循環中應該竟可能使用高粘的產品，應避免在滅菌期間的機械應力，因此滅菌循環可能多達100個，使得在載荷下甚至可能進行不形成任何破裂的2000個過熱蒸汽滅菌破壞，作為無形性熱塑性材料，PPSU塑料聚合物是透明的，這使得它適用于功能性光學用途列如電子照相機的鏡頭，

就在電器工程和電子學應用中的應用而言，PPSU具有非常理想的特性組合，良好的電絕緣性（高體積電阻率和表面電阻率），高擊穿額定值，理想的介電值，甚至在高溫下的突出機械性能，高長期使用溫度，以及非常好的防火性能，PPSU塑料的抗蠕變性能如同大多數芳香族一樣，電氣特性僅受水分吸收的輕微影響，它的介電常數在廣泛的頻率范圍內和-50℃至玻璃化轉變化溫度的溫度范圍內基本上穩定，介電損耗因子顯示僅有邊緣取決于頻率和溫度，并且ji性塑料的介電損耗因子非常低，PPSU塑料在高于400℃時開始降解，易燃氣體達到可燃濃度的程度取決于加熱和通風條件，在PPSU塑料燃燒的過程中形成的主要物質是二氧化碳、水和二氧化硫、取決于氧氣的可利用度，形成一氧化碳和未燃燒的初級**產物如苯粉和芳香硫磺，在移動火源之后火焰熄滅，甚至沒有任何多余的延遲火焰。[本信息來自于今日推薦網]