如何控制加氣混凝土的密度與強(qiáng)度？配料要注意哪些方面？
概述：
重量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音是加氣混凝土的主要特點，如何控制加氣混凝土產(chǎn)品密度與強(qiáng)度的最佳關(guān)系呢？其抗壓強(qiáng)度分為：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七個強(qiáng)度等級；密度等級分為：B03、B04、B05、
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重量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音是加氣混凝土的主要特點，如何控制加氣混凝土產(chǎn)品密度與強(qiáng)度的最佳關(guān)系呢？其抗壓強(qiáng)度分為：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七個強(qiáng)度等級；密度等級分為：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個密度級別。在相同生產(chǎn)條件下（工藝過程處于最佳狀態(tài)），加氣混凝土強(qiáng)度與體積密度的關(guān)系仍然具有一定的規(guī)律性，即強(qiáng)度與其密度的二次方成正比。粉煤灰加氣磚自身的密度在每立方100千克時，加氣磚的抗壓強(qiáng)度在1-2MPa;密度在每立方500千克時，加氣磚的抗壓強(qiáng)度在3-6MPa;密度在每立方600千克時，加氣磚的抗壓強(qiáng)度在6-7MPa。因此，從上面也可以看出，根據(jù)加氣砌塊自重，在一定程度上就可以反映出加氣塊的抗壓強(qiáng)度怎么樣。
承重加氣磚不可一味的追求高強(qiáng)度而導(dǎo)致密度過大，這樣便會失去加氣磚質(zhì)輕的優(yōu)勢。低密度的砌塊既方便施工，又有利于工程抗震。因此，制品密度以小于500-850kg/m3為最佳。同時，我們也可以控制含水率、水熱合成條件、氣孔結(jié)構(gòu)來控制密度與強(qiáng)度的關(guān)系。
配料是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中的重要程序，粉煤灰和加氣混凝土的配比、水泥的用量對加氣磚性能的影響、石灰用量對加氣磚性能的影響、石膏用量多少最為合適、水量的使用、粉煤灰細(xì)度對成品的影響、水泥品種應(yīng)該如何選擇都是在生產(chǎn)過程之中經(jīng)常遇到的問題，在加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)前都應(yīng)該特別注意。下面就原料配比的原則問題和各位交流可供參考。原料配比基本原則您需要注意以下幾點：
1.考慮原料的最佳摻量，必須通過試配對比得出。要嚴(yán)防配比量不足和避免外加劑輔助原料超量的副作用，盡量最大限度地減小水膠比來改善加氣混凝土設(shè)備制品的孔結(jié)構(gòu)，從而增加密實性，這是提高成品耐久性、強(qiáng)度等的關(guān)鍵因素。特別值得提醒的一點，選用高效復(fù)合型外加劑，并且要試驗出最佳摻量;不同作用的混凝土制品要根據(jù)其用途來具體設(shè)計規(guī)劃原料配比。
2.要充分發(fā)揮原料化學(xué)性能和外加劑雙重作用，并利用二者的最佳組合效能，以減小水膠比和水泥和用水量，應(yīng)選擇適宜客戶投產(chǎn)加氣塊設(shè)備外加劑和摻合料，并確保二者的匹配性。
3.重視加氣塊骨料的粒型和級配，采用最佳骨料用量。
4.選用需水量小取代率高的原料摻合料。盡量降低水泥和用水量，因為水泥用量偏高或者膠凝材料漿體體積過大的話會帶來一定的損失;
混凝土配合比的設(shè)計不僅要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計提出的抗?jié)B性、耐凍性等耐久性的要求，而且還要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計未明確的其他耐久性要求。為了保證這些混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性，不僅要優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，同樣重要的工作就進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計前，應(yīng)對混凝土使用的原材料進(jìn)行優(yōu)選，選用良好的原材料，是保證設(shè)計的混凝土具有良好耐久性的基本前提。
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