鈦礦重選設備鈦礦富集螺旋溜槽鈦礦選礦溜槽
概述：鐵礦重選設備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽分選末煤并不是新的概念，但真正的選煤螺旋溜槽僅是近5年才研制出來的。各制造廠家對選煤螺旋溜槽的設計概念不同，有固定斷面槽、固定節(jié)距槽、復合斷面槽及各種
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鐵礦重選設備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽分選末煤并不是新的概念，但真正的選煤螺旋溜槽僅是近5年才研制出來的。各制造廠家對選煤螺旋溜槽的設計概念不同，有固定斷面槽、固定節(jié)距槽、復合斷面槽及各種不同的分離板布置方式。 最新研制的選煤螺旋溜槽綜合了各種最佳性能：復合斷面槽體、不變節(jié)距槽體以及精確安置的分離板，是一種真正有效的選煤螺旋溜槽。
鐵礦重選設備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽中發(fā)生的分選過程非常復雜，因為它是三種重力分選過程的綜合結果。當煤漿進入螺旋溜槽后，煤和矸石顆粒及水都受到離心力的作用。離心力使水、輕的煤顆粒、小粒度重矸石和小粒度中間比重顆粒運動到螺旋槽垂直部分的外側。重顆粒和大粒度輕顆粒則位于螺旋槽的內側。槽面的中心區(qū)域或過渡區(qū)域是入料中含有的其余粒度的中間比重顆粒。 在煤粒和矸石顆粒受到離心力作用的同時，由于槽體斷面和節(jié)距的設計，也使顆粒受到流動層分選和床層分選的作用。三種綜合分選作用的效果取決于螺旋溜槽的設計，同時也影響煤粒與矸石和中煤顆粒分離的效果。當煤漿沿螺旋溜槽向下流動時，槽體斷面和節(jié)距的設計使小粒度的矸石和中煤顆粒所受的離心力減小，使其沿槽體的垂直部分向槽體的中心或內側移動。與此同時，任何滯留在槽面過渡區(qū)域的重顆粒將受力向槽體內側緣運動，沿槽子內側緣精心安設的重產品分離板加強了顆粒的分離作用。 在螺旋槽底部設置的分離板將入料最終分為精煤、中煤和矸石。 入料條件不當，對螺旋溜槽的分選效益有重大影響。只要有良好的入料條件，1臺MDLLD-4型螺旋溜槽每小時可處理0.15~3mm的末煤3~4t（視入料灰分而定），入料量約9.1m3/h。在這兩個入料條件中給料量更為重要。螺旋溜槽 螺旋溜槽適用于分選粒度0.3–0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。 螺旋溜槽特點： 選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變大范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結構簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點。 主要技術參數(shù)： 型號 外徑（mm） 內徑（mm） 螺距 徑距比 傾斜角 （。） 頭數(shù) 圈數(shù) 給料粒度（mm） 給礦濃度（%） 生產能力（L/h） 占地面積（m2） 高度（m） DI2000 2000 2000 1200 0.6 9 2–4 3.5 0.04–4 20–40 15–45 5.7 6.8 DI1500 1500 1500 900 0.6 9 2–4 4 0.03–0.3 20–45 10–25 5.8 6.1 DI1200 1200 1200 720 540 0.6 9 2–4 4–5 0.03–0.3 30–50 4–6 2 5.23 L900 900 900 540 360 0.4 0.6 9 2–3 4–5 0.03–0.3 30–50 2–3 1.2 4 LI600 600 600 390 360 0.4 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.8–12 0.5 2.6 LI400 400 400 180 0.45 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.5–0.2 0.25 1.3 專業(yè)生產鐵礦重選設備鐵礦富集螺旋溜槽鈦鐵礦選礦溜槽的廠家,獲得國家名優(yōu)產品等榮譽.公司產品銷往全國,并以良好的服務得到了廣大用戶認可！
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