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江蘇塑料周轉(zhuǎn)箱廠家直銷價(jià)格合理 

塑料周轉(zhuǎn)箱成型周期的影響因素有以下幾點(diǎn)：在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)塑料周轉(zhuǎn)箱制品尺寸準(zhǔn)確性有影響以及塑料周轉(zhuǎn)箱成型注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的影響。

完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。塑料周轉(zhuǎn)箱成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響。保壓時(shí)間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。

冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證塑料周轉(zhuǎn)箱制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過長(zhǎng)沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)�產(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化、自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

因此，在塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。

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