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濕法冶金輸送設(shè)備 

濕法冶金輸送設(shè)備尾礦輸送系統(tǒng)簡稱無耗水尾礦泵壓力輸送，原90年代采用襯膠砂泵輸送，由于襯膠砂泵流量小、濃度低、揚程低、輸送距離短、壽命短故障率高、需設(shè)中間泵站分段揚送等等問題，遠遠解決不了目前不斷擴大生產(chǎn)量的需求，隨著輸送技術(shù)不斷發(fā)展和開發(fā)，無耗水尾礦泵應(yīng)用而生。

選礦廢水是選礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含藥、含泥、含重金屬和其它化合物的污水，各種金屬礦、非金屬礦度會產(chǎn)生大量的選礦廢水，對環(huán)境和飲水造成危害極為重大。

如有色金屬選礦中處理1噸礦石，浮選發(fā)用水4~7 m3；重選法用水20~26 m3；浮磁選用水23~27 m3；重浮聯(lián)選法用水20~30 m3，除去循環(huán)使用的水量，每排放1000 m3尾礦漿就產(chǎn)生700~900 m3尾礦水，絕大部分消耗的水量伴隨尾礦以尾礦漿的形式排入尾礦庫。改變細磨工藝，提高濃度礦漿洗選、濃縮、輸送，不能單憑進行廢水達標處理，那樣不僅難度大，而且處理成本非常昂貴，使礦漿提高選礦濃度、濃縮、脫水、過濾、低耗水設(shè)備投入、增大廢水達標處理技術(shù)和回水循環(huán)利用技術(shù)，不僅節(jié)約新水和藥劑的用量，而且減少選礦廢水外排甚至無廢水排放零污染的標準。

濕法冶金輸送設(shè)備選礦廢水凈化處理技術(shù)，常用的選礦廢水處理方法主要有：氧化處理法、混凝法、吸附法、化學(xué)沉淀法、生物降解法、尾礦庫自然沉降法等，主要工序分為調(diào)漿-混凝-沉淀-吸附-分離-回用等步驟。

選礦廢水回用是治理多金屬礦選廢水最為簡單、有效的方法。針對復(fù)雜礦石選礦廠廢水處理成本較高的現(xiàn)實情況，需進一步摸索選礦廢水回用的循環(huán)規(guī)律，分類適度處理和利用，以提高選礦廢水中藥劑成分利用率和廢水利用率，降低廢水回用對選礦指標的影響，實現(xiàn)選礦廢水低排放。

再選后排放的濃度在10%~15%尾礦漿由礦用排沙立泵輸送至高效濃密機，經(jīng)濃縮至尾礦漿濃度為45%~60%，濃縮后尾礦漿經(jīng)無耗水隔膜尾礦泵直接用于采空區(qū)充填或輸送至尾礦庫，或再經(jīng)脫水裝置脫水、壓濾、干燥后直接作為原料生產(chǎn)建筑材料、陶瓷用品和水泥廠混合原料。