現(xiàn)今平板硫化機(jī)加熱板存在的問題
目前在橡膠制品行業(yè)普遍使用的硫化機(jī)多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機(jī)加熱板的方法有以下缺點(diǎn):
  （1）熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導(dǎo)過程復(fù)雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具里的橡膠硫化），經(jīng)過三次熱傳導(dǎo)，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
  （2）由于測(cè)溫元件緊靠著發(fā)熱源（電熱管），其測(cè)量和控制的溫度與橡膠硫化的實(shí)際需求溫度相差較大，隨環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，較為嚴(yán)重地影響了橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。
  （3）電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時(shí)更換，造成平板加熱不均勻，而影響產(chǎn)品報(bào)廢。其維修量、維修費(fèi)用也較大。
  （4）預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)率和效率。預(yù)熱時(shí)間一般長(zhǎng)達(dá)50分鐘，這50分鐘里機(jī)器什么都不能干，嚴(yán)重影響了工廠生產(chǎn)效率。

兩大核心優(yōu)勢(shì)  
納米新型電加熱技術(shù)
最大優(yōu)勢(shì)在于納米新型電加熱技術(shù)——采用新型電加熱方式，配合高技術(shù)加熱控制芯片，使得在電能轉(zhuǎn)化為熱能的過程中轉(zhuǎn)化率大幅提高，而且升溫迅速、穩(wěn)定均勻。
在此過程中，傳統(tǒng)的電能轉(zhuǎn)化為熱能轉(zhuǎn)化率為60%，而我們的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率能達(dá)到80%。
納米保溫材料
第二核心優(yōu)勢(shì)在于：納米材料致密膜——里面內(nèi)嵌一層納米材料保溫層，是一層納米級(jí)空隙的致密膜。這樣，由電能轉(zhuǎn)化成的熱能不會(huì)通過保溫層向外擴(kuò)散，保證熱量單向傳遞，即只能向模具方向傳遞。
在此過程中，傳統(tǒng)的加熱板產(chǎn)生的熱量有50%向外擴(kuò)散浪費(fèi)掉，而我們的產(chǎn)品只有10%向外擴(kuò)散。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介及問題
1、硫化機(jī)發(fā)熱板使用電熱管加熱發(fā)熱板傳到模具，供橡膠及硅膠產(chǎn)品硫化成型，達(dá)到所需要求
2、在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)硫化機(jī)的發(fā)熱板熱能浪費(fèi)太大，實(shí)際利用率小于50%
3、啟動(dòng)機(jī)臺(tái)時(shí)候，需要時(shí)間較長(zhǎng)
4、傳統(tǒng)硫化機(jī)周邊溫度較高，車間溫度上升，操作人員環(huán)境較熱奧維特最新推出的智能節(jié)電器，幫助企業(yè)徹底解決這些問題！

一、節(jié)電率高：采用全新電加熱技術(shù)，升溫迅速且均勻，液壓機(jī)加熱板可在10-20分鐘內(nèi)達(dá)到模具恒溫要求，結(jié)合高效納米保溫技術(shù)，保溫效果好，節(jié)電50%左右，綜合節(jié)能40%-60% 。
二、提高生產(chǎn)效率：硫化時(shí)模具溫度高，硫化時(shí)間縮短，大幅降低單模出爐時(shí)間，大幅提高單位時(shí)間出模次數(shù)。生產(chǎn)效率的提高，即在不增加人工、用電等除原材料外的成本以外，額外的增加產(chǎn)品數(shù)量，增加營(yíng)業(yè)收入。
三、改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境：降低工作環(huán)境溫度，提高員工舒適性。節(jié)電器另一個(gè)核心部件，納米材料致密保溫層，保證溫度只向模具傳遞，無廢熱產(chǎn)生。周圍的溫度只比空氣溫度高一點(diǎn)，經(jīng)過多次測(cè)試，溫度在52到65度之間，相比起以前高達(dá)160多度的溫度可以說是大幅降低，可以直接拿手摸，對(duì)于提高員工舒適，提高員工忠誠(chéng)是一個(gè)大利好。
四、終身受益：一次使用終身受益，一塊板使用壽命可達(dá)10年以上！
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